一、基本簡(jiǎn)介

螺桿式空氣壓縮機采用預成套配置，只需單一的電源連接及壓縮空氣連接，并內置冷卻系統，令安裝工作大為簡(jiǎn)化。螺桿式空氣壓縮機以其高效能、高效率、免維護、高度******等優(yōu)點(diǎn)始終如一的為各行各業(yè)提供******的壓縮空氣。螺桿式空氣壓縮機中的螺桿壓縮組件，采用***新型數控磨床內部制造， 并配合在線(xiàn)激光技術(shù)，確保制造公差******無(wú)比 。其******性和性能可確保 壓縮機的運轉費用在使用期內一直極低。調整壓縮機、一體式壓縮機和干燥劑系列都是L/LS系列壓縮機中的新產(chǎn)品。

螺桿空壓機采用預成套配置，只需單一的電源連接及壓縮空氣連接，并內置冷卻系統，令安裝工作大為簡(jiǎn)化。螺桿式空氣壓縮機以其高效能、高效率、免維護、高度******等優(yōu)點(diǎn)為各行各業(yè)提供******的壓縮空氣。

二、優(yōu)點(diǎn)

高性能、高效率、無(wú)人值守。

空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到******注油，實(shí)現了高效率、高******性。***新設計確保系統溫度及壓縮空氣溫度極低。******所有部件均達到******冷卻效果及******使用壽命。

1 、螺桿空壓機具有：穩定性高，效率高，振動(dòng)小，噪意低等優(yōu)點(diǎn)。

2 、陰陽(yáng)轉子以及轉子與機殼的配合是設定的，這樣氣體的回流泄漏少，同時(shí)無(wú)余間隙容積，故效率高。

3 、噴入的潤滑油具有密封，冷卻、降噪和潤滑作用。

4 、相比活塞機而言，易損件少，故障率更低。

5、螺桿壓縮工作曲線(xiàn)平滑，相對于活塞機震動(dòng)小，噪音低。

6、冷卻方式一般分為：水冷和風(fēng)冷。

7、散熱系統：采用板翅式結構，及******材料，確保冷卻器耐壓，散熱效率高，抗腐蝕性能好。

8、空氣過(guò)濾器：重載、多級空氣進(jìn)口過(guò)濾器，除塵精度1um（98%被濾除），工作面大，相對使用壽命長(cháng)。

9、油/氣分離器：新一代的分離器采用全新的過(guò)濾器材料，效率更高，空氣含油率低于2ppm。

10、智能控制器：空壓機運行的所有操作及相關(guān)數據均顯示于控制面板上，盡控制于你的手指間，輕松方便******。

空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機通過(guò)高效傳動(dòng)系統以適合用途的******速度驅動(dòng)壓縮組件。正常操作期間******無(wú)需維護。

空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機******的壓縮機設計節省了不必要的維護費用。所有零部件均采用長(cháng)壽命設計，大尺寸的入口過(guò)濾器、油過(guò)濾器和精細分離器確保******壓縮空氣質(zhì)量。所有油過(guò)濾器以及 22kW (30hp) 以?xún)雀餍吞柕姆蛛x器組件均為離心式啟閉，維修時(shí)間進(jìn)一步減少。“速達維修點(diǎn)”使維修工作能在數分鐘內完成，停機時(shí)間和維修費用減少。

內置智能控制

欲降低運行費用，精密的操作控制必不可少。所有康普艾旋轉螺桿式壓縮機均裝有智能控制系統，其控制菜單簡(jiǎn)便易用。

三、原理

(1) 吸氣過(guò)程：電機驅動(dòng)轉子，主、從轉子的齒溝空間在轉至進(jìn)氣端壁開(kāi)口時(shí)，其空間大，外界的空氣充滿(mǎn)其中，當轉子的進(jìn)氣側端面轉離了殼之進(jìn)氣口時(shí)，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉子與機殼之間，完成吸氣過(guò)程。

(2) 壓縮過(guò)程：在吸氣結束時(shí)，主、從轉子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著(zhù)轉子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動(dòng)，此為“壓縮過(guò)程”。

(3) 壓縮氣體與噴油過(guò)程：在輸送過(guò)程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時(shí)，因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。

(4) 排氣過(guò)程：當轉子之封閉齒峰旋轉到與機殼排氣口相遇時(shí)，被壓縮的空氣開(kāi)始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時(shí)齒溝空間為零，即完成排氣過(guò)程。與此同時(shí)，主、從轉子的另一對齒溝已旋轉至進(jìn)氣端，形成******空間，開(kāi)始吸氣過(guò)程，由此開(kāi)始一個(gè)新的壓縮循環(huán)。

四、使用維護

安全注意事項：

1.操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。

2.壓縮機不可反轉。初次啟動(dòng)或電控系統檢修后，在壓縮機啟動(dòng)之前必須首先確認電動(dòng)機旋轉方向是否與規定轉向一致。

3.拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。

4.推薦使用螺桿壓縮機專(zhuān)用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。

5.沒(méi)有得到制造廠(chǎng)的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、******性的改動(dòng)或增加任何裝置。

6.壓縮機原裝備件是專(zhuān)門(mén)設計、制造的，推薦使用正宗備件，以******壓縮機工作的******性、安全性。

7.運行過(guò)程中******不允許堵塞壓縮機吸氣口。

8.除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則******不允許將壓縮空氣用來(lái)呼吸。

9.不能在超過(guò)規定壓力、規定溫度的情況下運行壓縮機。

10.一旦發(fā)現壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，并及時(shí)消除異常。

11.用正確的工具保養、維修壓縮機。

12.維修后、開(kāi)機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。

維護保養

1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無(wú)異常聲音；

2.每周開(kāi)機前打開(kāi)分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無(wú)泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)；

3.定期檢查進(jìn)氣控制閥、***小壓力閥、電控箱連接線(xiàn)端子、安全閥、冷卻風(fēng)扇；

4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥******性；

5.定期更換機油過(guò)濾器芯、油分離器濾芯、進(jìn)氣過(guò)濾器濾芯和潤滑油。

常見(jiàn)故障排除

1.機器不啟動(dòng)：檢查主開(kāi)關(guān)及電源線(xiàn)、檢查電機；

2.開(kāi)機后機器不加載：調整壓力開(kāi)關(guān)整定值或更換壓力開(kāi)關(guān)、檢查或更換電磁閥；

3.壓縮機不卸荷，安全閥泄放：調整壓力開(kāi)關(guān)整定值或更換壓力開(kāi)關(guān)、檢查或更換電磁閥；

4.油耗過(guò)多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯；

5.排氣壓力低于規定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統泄漏、清理或更換進(jìn)氣過(guò)濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進(jìn)氣控制閥、更換皮帶、調整壓力開(kāi)關(guān)整定值；

6.壓縮機高溫保護停機：改善環(huán)境通風(fēng)條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規定位置、更換機油過(guò)濾器；

7.壓縮機卸荷運行，排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放：檢查或更換電磁閥、檢修進(jìn)氣控制閥、檢修卸荷管道；

8.安全閥泄放：檢修或更換安全閥、檢修***小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開(kāi)關(guān)、檢查進(jìn)氣控制閥或電磁閥。

進(jìn)氣空濾芯的保養

空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過(guò)濾后的干凈空氣進(jìn)入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以?xún)鹊念w粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進(jìn)入螺桿機內循環(huán)，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會(huì )導致大量顆粒物直接進(jìn)入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。

機油過(guò)濾器的更換

新機******次運行500小時(shí)后應更換機油芯，用專(zhuān)用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前******加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。 建議每1500-2000小時(shí)更換新濾芯，換機油時(shí)******同時(shí)更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時(shí)使用應縮短更換周期。 嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過(guò)旁通閥承受界限，旁通閥自動(dòng)打開(kāi)，大量贓物、顆粒會(huì )直接隨機油進(jìn)入螺桿主機內，造成嚴重后果。 柴動(dòng)螺桿機柴油機機油過(guò)濾芯及柴油過(guò)濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進(jìn)行，更換方式與螺桿機油芯類(lèi)似。

油氣分離器的維護更換

油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時(shí)左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過(guò)濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢?jiàn)在惡劣使用環(huán)境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。 油氣分離器在到期或者前后壓力差超過(guò)0.12Mpa后必須予以更換。否則會(huì )造成電機過(guò)載，油氣分離器破損跑油。 更換方法： 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。 移開(kāi)油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油氣分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書(shū)訂，壓緊時(shí)石棉墊必須擺整齊，否則會(huì )引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無(wú)泄漏。

保養及更換

螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶(hù)必須使用純正的專(zhuān)用螺桿機油。

新機磨合期500小時(shí)后進(jìn)行******油品更換，以后每運行2000小時(shí)更換新油。換油時(shí)******同時(shí)更換油過(guò)濾器。在環(huán)境惡劣的場(chǎng)所使用縮短更換周期。 更換方法： 起動(dòng)空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時(shí)，打開(kāi)油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開(kāi)，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開(kāi)油濾芯，把各管路里的潤滑油同時(shí)放盡，換上新油濾芯。 打開(kāi)加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線(xiàn)范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無(wú)滲漏現象。 潤滑油在使用過(guò)程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現油位線(xiàn)太低時(shí)應及時(shí)補充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時(shí)以上，在油氣桶內無(wú)壓力情況下打開(kāi)放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時(shí)迅速關(guān)閉閥門(mén)。 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點(diǎn)降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。

選購知識

1.排氣壓力

壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力降之和，定為選購螺桿空壓機額定排氣壓力的下限值，一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長(cháng)期運行減少能耗的目的。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。所以不要選用過(guò)高排氣壓力的壓縮機

2.排氣量

計算出實(shí)際用氣總量╳1.1-1.2系數，作為選用排氣量的機型，如選用過(guò)低，達不到用氣設備的規定值，選用過(guò)大，則造成減荷能耗大，減荷運行的不經(jīng)濟性。同時(shí)選購大排氣量螺桿空壓機的購置費用較高。

3.壓縮空氣品質(zhì)

根據行業(yè)用氣設備對壓縮機氣體的要求，應適宜的選購螺桿空壓機及配套設備。需考慮的有以下幾點(diǎn)：

1) 降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如處理指標高，可選用多級處理。

2) 降低壓縮氣體中的含水量，可采用除水設備配套。